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機(jī)組的緊急停機(jī)

螺桿式制冷壓縮機(jī)在正常運(yùn)行過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象；為保護(hù)機(jī)組安全，就應(yīng)實(shí)施緊急停機(jī)。其操作方法是：

( 1 ）停止壓縮機(jī)運(yùn)行。

( 2 ）關(guān)閉壓縮機(jī)的吸氣閥。

( 3 ）關(guān)閉機(jī)組供液管上的電磁閥及冷凝器的出液閥。

( 4 ）停止油泵工作。

(5）關(guān)閉油冷卻器的冷卻水進(jìn)水閥。

(6）停止冷媒水泵、冷卻水泵和冷卻塔風(fēng)機(jī)。

(7）切斷總電源。

機(jī)組在運(yùn)行過(guò)程中出現(xiàn)停電、停水等故障時(shí)的停機(jī)方法可參照離心式壓縮機(jī)緊急停機(jī)中的有關(guān)內(nèi)容處理。

機(jī)組緊急停機(jī)后，應(yīng)及時(shí)查明故障原因，排除故障后，可按正常啟動(dòng)方法重新啟動(dòng)機(jī)組。

機(jī)組的長(zhǎng)期停機(jī)

由于用于中央空調(diào)冷源的螺桿式制冷壓縮機(jī)是季節(jié)性運(yùn)行，因此機(jī)組的停機(jī)時(shí)間較長(zhǎng)。為保證機(jī)組的安全，在季節(jié)停機(jī)時(shí)，可按以下方法進(jìn)行停機(jī)操作。

(l）在機(jī)組正常運(yùn)行時(shí)，關(guān)閉機(jī)組的出液閥，使機(jī)組進(jìn)行減載運(yùn)行，將機(jī)組中的制冷劑全部抽至冷凝器中。為使機(jī)組不會(huì)因吸氣壓力過(guò)低而停機(jī)，可將低壓壓力繼電器的調(diào)定值調(diào)為0.15MPa 。當(dāng)吸氣壓力降至0.15MPa 左右時(shí)，壓縮機(jī)停機(jī)，當(dāng)壓縮機(jī)停機(jī)后，可將低壓壓力值再調(diào)回。

( 2）將停止運(yùn)行后的油冷卻器、冷凝器、蒸發(fā)器中的水卸掉，并放干凈殘存水，以防冬季時(shí)凍壞其內(nèi)部的傳熱管。

( 3）關(guān)閉好機(jī)組中的有關(guān)閥門(mén)，檢查是否有泄漏現(xiàn)象。

(4）每星期應(yīng)啟動(dòng)潤(rùn)滑油油泵運(yùn)行10～20min，以使?jié)櫥湍荛L(zhǎng)期均勻地分布到壓縮機(jī)內(nèi)的各個(gè)工作面，防止機(jī)組因長(zhǎng)期停機(jī)而引起機(jī)件表面缺油，造成重新開(kāi)機(jī)時(shí)的困難。

冷凝器清洗步驟：

1、 別離關(guān)閉冷凝器進(jìn)出水閥門(mén);

2、 將體系內(nèi)水排出少數(shù);

3、 在冷凝器進(jìn)出水管上別離建立臨時(shí)循環(huán)體系(可以拆下排污閥、壓力表、安全閥等，用軟管與罐外循環(huán)泵連接);

4、 將安全除垢劑溶解后，用泵從低處進(jìn)水口注入，從出水口返出，循環(huán)浸泡3-5小時(shí)左右，同時(shí)不斷檢驗(yàn)罐內(nèi)水中，直至罐內(nèi)無(wú)反應(yīng)，水垢全部清洗潔凈停止;

5、 排出污水，用清水沖洗;

6、 可打開(kāi)冷凝器端蓋，用毛刷在每根冷凝器銅管內(nèi)壁來(lái)回通拉,將每根冷凝器銅管內(nèi)壁的污泥水垢整理潔凈;用高壓水將每根冷凝器銅管內(nèi)壁的污泥水垢整理潔凈，要求顯露銅管金屬表面，光亮無(wú)腐蝕;

7、 用清水沖洗，排出污水;

8、 將冷凝器端蓋回狀，康復(fù)體系遍地;

9、 補(bǔ)水參加預(yù)膜劑循環(huán)10-20分鐘，浸泡24小時(shí)左右,排污即可，使其在清洗潔凈的冷凝器銅管內(nèi)壁預(yù)制一層保護(hù)膜，起避免氧腐蝕和減緩結(jié)垢的作用。

10、 康復(fù)體系遍地，試壓一切正常即可。